Як технологія лазерного різання вирішує проблему вирізання ультразвукових табличок?

Основні виклики, з якими стикаються технологія лазерного різання в ріжучій плиті надлишки, включають ослаблення енергії, повільну швидкість різання та погану якість щілини. Ось кілька способів вирішити ці проблеми:

1. Лазер з високою потужністю:

-Збільшення потужності: використання лазерів з більш високою потужністю (наприклад, 10 кВт або більше) може забезпечити достатню кількість енергії для проникнення ультразвукових табличок.

- Якість променя: оптимізувати якість променя, щоб забезпечити концентрацію енергії та покращити здатність до різання.

2. Допомога оптимізації газу

- Вибір газу: Виберіть відповідний допоміжний газ (наприклад, кисень, азот) відповідно до матеріалу. Кисень може прискорити різання, а азот може зменшити окислення.

- Контроль тиску повітря: відрегулюйте тиск повітря, щоб забезпечити ефективне видування шлаку та збереження щілини в чистоті.

3. Розрізання дизайну головки:

- Оптимізація насадки: Поліпшення конструкції насадки для забезпечення стабільного потоку газу та покращення якості різання.

- Налаштування фокусування: динамічно відрегулюйте фокусну відстань, щоб адаптуватися до різних товщин та підтримувати найкращий ефект різання.

4. Оптимізація параметрів процесу:
- Відповідність швидкості та потужності: відрегулюйте швидкість різання та лазерна потужність, щоб знайти найкращу точку балансу.
- Режим імпульсу: Використовуйте імпульсний режим для зменшення зони, ураженої теплом та покращення якості різання.

5. Технологія багатошарового різання:
- шаруватого різання: нарізати ультратужку тарілки по шарах, щоб зменшити товщину одного розрізу і зменшити складність.
- Кілька різання: Заповніть процес поетапно через декілька скорочень, щоб підвищити точність та якість.

6. Система охолодження:
- Ефективне охолодження: зміцніть систему охолодження, щоб запобігти перегріву обладнання та забезпечити стабільну роботу.
- Контроль температури: контролюйте температуру в режимі реального часу, щоб уникнути перегріву, що впливає на якість різання.

7. Автоматизація та інтелект:
- Автоматизоване управління: Використовуйте автоматизовану систему для регулювання параметрів у режимі реального часу та оптимізації процесу різання.
- Інтелектуальний моніторинг: Використовуйте інтелектуальну технологію моніторингу, щоб забезпечити зворотній зв'язок у режимі реального часу щодо статусу різання та вчасно вносити коригування.

Завдяки цим методам технологія лазерного різання може ефективно боротися з труднощами ріжучого ультра-товщиною пластини та підвищити ефективність та якість різання.